去外面就餐，您会选择什么环境的餐馆?
相信很多人会毫不犹豫地说：当然是干净卫生的!
因为干净卫生的环境是保证食物安全卫生的前提，谁会相信环境脏乱差的餐馆能提供安全卫生的食物呢?
同理，企业的生产现场首先也应该做到整洁卫生，才可能保证产品的安全和品质。
那么，您想走进完美公司的生产车间，亲眼见证洁净生产的全过程吗?想的话就赶紧跟上小编的步伐吧，一般人可没机会看到哦!
“透明厨房”的直观感受
为了赢得食客对餐馆和出品品质的信任，社会上流行一种“透明厨房”的做法——消费者可以直接或者通过实时视频看到餐馆的厨房内景。
完美生产车间的管理以食品安全为出发点，内部环境整洁规范
完美公司的车间也像是一个超级“透明厨房”，“厨房”全部以玻璃门和玻璃窗与走廊隔开，而且每一块大玻璃都擦得一尘不染，不留神都可能注意不到玻璃的存在，站在走廊可以把生产车间的内景看得一清二楚。只是这个看得见的“厨房”不可以轻易走进去，因为它有非常严格的GMP管理制度。
无尘投料必须“全副武装”
至于“厨房”内部，更是异常洁净，而且地面用两种明显的颜色区分——蓝色和绿色。蓝色区域是一般生产区，进去之前必须换鞋或穿鞋套，然后穿上白色的工作服，并在消毒间进行洗手消毒。绿色区域是洁净生产区，是生产的核心环节，包括上料、混合、制剂、灌装等环节，一般参观者是不可以入内的。生产人员入内也必须经过第二次更衣和消毒等步骤，可见内部环境的标准之高。
现场“6S”管理，双“有效”措施
完美公司生产车间的管理以食品安全为出发点，现场实施“6S”管理，物料分类、分区摆放，标识清晰、明确，有效防止了物料错用的发生。生产前空间环境、生产设备要经过严格的清洁消毒，人员和物料都要经过净化处理方可进入生产区域，有效预防了卫生污染。对车间环境的检测包括尘埃粒子、照度、风量、浮游菌、沉降菌、温湿度、压差等，均需达到条件才可生产。
经过理瓶机自动清洁的瓶子需通过UV杀菌后才能进入灌装车间
投料、灌装均采用国内外先进的自动化设备，实现了物料密闭管道输送，确保原料生产过程零污染。另一方面，生产使用的瓶子需要通过自动理瓶机进入生产区。然后瓶子在传输设备上“排队进入”UV杀菌通道，实现瓶子在线杀菌消毒的要求。在生产的全过程中，质量工程师要进行全方位的跟踪监视，确保在科学、合理的生产参数下完成生产过程。产品进行分装后，经过在线体检(包装外观、批号等信息确认)，再进入自动裹包装箱设备完成打包装箱，最后由物流输送线输送至全自动立体成品仓。
每件产品都要通过扫描录入系统，以便进行跟踪服务
严格的原料把关，优质的流程控制，严谨的卫生监控，先进的成分鉴定，快速的安全事件反应体系，完美公司从这五个方面保证了完美产品生产的全过程控制。
看到这里，您是否和小编一样，忍不住对完美公司严格的安全生产过程竖起了大拇指?难怪大家都说，完美的优质产品让全家人都买得放心，用得舒心，吃得安心!
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